Koncentrinio ir koncentrinio reduktoriaus skirtumai, panašumai ir pritaikymas?

1: Koncentrinio reduktoriaus asortimentas yra didelis, nuo DN15 iki DN3400; Priešingai, koncentrinio šlifavimo reduktoriaus specifikacijos yra palyginti mažos, paprastai svyruoja nuo DN6 iki DN300 (arba 1/4 "iki 12"), o dažniausiai naudojamos specifikacijos paprastai neviršija DN100.

2: Pagrindinės koncentrinio reduktoriaus žaliavos yra besiūliai plieniniai vamzdžiai arba plieninės plokštės, besiūliai gaminiai daugiausia pagaminti iš plieninių vamzdžių ir besiūliai gaminiai, daugiausia pagaminti iš plieninių plokščių. Koncentriniai nuolaužų reduktoriai paprastai gaminami iš apvalaus plieno arba plieno ruošinių kaip žaliavos. Koncentrinio reduktoriaus gamybos procesas skiriasi, o besiūliuose gaminiuose daugiausia naudojama karšto spaudimo arba šalto spaudimo technologija. Jei naudojamas šaltas presavimas, reikalingas terminis apdorojimas. O siuvami gaminiai dažniausiai gaminami naudojant karšto valcavimo technologiją. Kita vertus, „Concentric Swage Reducer“ daugiausia gaminami naudojant kalimo technologiją.

3: Pagrindinis koncentrinio reduktoriaus prievado tipas yra nuožulnus galas, nors standartas leidžia naudoti plokščią galinį paviršių, kai nerūdijančio plieno arba anglinio plieno gaminių storis yra mažesnis už tam tikrą vertę, tokia situacija yra gana reta. Priešingai, koncentrinio nuolaužų reduktoriaus prievadų tipai yra įvairesni. Abiejuose galuose esantys prievadai gali išlikti nuoseklūs arba būti lanksčiai koreguojami atsižvelgiant į-svetainės ar dizaino reikalavimus. Įprasti prievadų tipai yra kūginis, plokščias ir srieginis.

Koncentrinis nuospaudų reduktorius turi įvairių tipų prievadus, kad atitiktų skirtingus dizaino reikalavimus, įskaitant nuožulnią, plokščią burną ir sriegį. Renkantis kūginius vamzdžius, būtina aiškiai nurodyti atitinkamus parametrus, o jei yra kūgio vamzdžio sriegiai, taip pat reikia nurodyti NPT arba R.

Yra įvairių tipų prievadų, skirtų specialios formos Iš viso yra devyni skirtingi deriniai