Kaltos vamzdžių jungiamosios detalės
Kaltos vamzdžių jungiamosios detalės yra vamzdžių jungiamieji komponentai, gaminami iš metalinių vamzdžių ruošinių ir atliekami plastinės deformacijos apdorojimai, naudojant smūgio jėgą per kalimo mašinas. Palyginti su lietinių vamzdžių jungiamosiomis detalėmis, jis pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis ir aptarnavimo tarnavimo tarnavimo laiku, su nuolatine pluošto struktūra ir rafinuotu grūdų dydžiu, kuris gali pašalinti tokius defektus kaip medžiagos vidinis segregacija ir poringumas. Šis procesas gali gaminti sudėtingas konstrukcijas, tokias kaip alkūnės, trišakiai ir reduktoriai, ir yra tinkamos medžiagoms, tokioms kaip anglies plienas ir lydinio plienas. Jis atitinka kelis tarptautinius standartus ir gydomas anti - korozijos gydymu. 2024 m. Išleista patentuota technologija dar labiau padidina jungties stiprumo ir paviršiaus apdorojimo efektą padalinant kalimo ir trapecijos tvirtinimo struktūrą.
Vamzdžių jungiamųjų detalių kūrimui naudojami trys pagrindiniai apdorojimo metodai:
1: Kalimo procesas: Tinka mažoms vamzdžių jungiamosioms detalėms su sudėtingomis formomis (tokiomis kaip trišakiai)
2: Nemokamas kalimas: ruošinio kalimas į pagrindinę formą oro plaktuku arba hidrauliniu presu, paprastai naudojamas preliminariam specialios formos vamzdžių jungiamųjų detalių formavimui
3: Pjovimo apdorojimas: Tiesiogiai pjaustant strypus arba storus sieninius vamzdžius
Du našumo patobulinimai pasiekiami kalimo technologijos metu:
Medžiagos struktūros tobulinimas: Karštos deformacijos procesas paverčia šiurkščius dendritus į lygiavertes perkristalintas struktūras, kompaktinius vidinius plieno luitų defektus ir pagerina plastiškumą ir mechanines savybes 20–35%
Paviršiaus apdorojimo optimizavimas: Padalinta struktūra padidina veikiamą plotą, todėl lengviau įgyvendinti matinį apdorojimą ir anti - korozijos dengimą ir prailginant atsparumo korozijai gyvybę 3–5 kartus
Pagrindiniai skirtumai nuo liejinių vamzdžių jungiamųjų detalių atsispindi:
Formavimo metodas: Foravimas patiria fizinę deformaciją per smūgio jėgą, o liejimas priklauso nuo išlydyto metalo liejimo formavimui
Mechaninės savybės: Kaltų dalių tempimo stiprumas yra 25–30% didesnis nei liejinių dalių, o nuovargio tarnavimo laikas prailginamas 50%
Gamybos kaina: Foravimo proceso sunaudoja 15–20% daugiau energijos nei liejimo procesas, tačiau produkto vieneto kaina padidėja 40–60%
