Viso kalimo flanšo gamybos technologijos proceso analizė
Kaltinių flanšų gamybos procesas, kaip pagrindinė vamzdynų jungčių sudedamoji dalis, tiesiogiai veikia gaminio kokybę ir saugą. Šis straipsnis yra pagrįstas NB/T47023-2012 ir HG/T20615-2009 standartais, kartu su pramonės praktika, siekiant sistemingai analizuoti keturis pagrindinius kalimo flanšų gamybos procesus.
1, visas plieno ruošinio kalimas ir formavimas
Plieno ruošinių kalimas yra pagrindinis flanšų gamybos procesas, kurio metu išgryninami metalo grūdeliai ir pagerinamos medžiagos mechaninės savybės dėl plastinės deformacijos. Pagrindiniai procesai apima:
Šildymo valdymas: pradinė kalimo temperatūra yra 1150 laipsnių ± 50 laipsnių, o galutinė kalimo temperatūra yra ne žemesnė kaip 850 laipsnių
Kalimo būdas: didelio skersmens flanšai kaliami naudojant laisvąjį kalimą (kalimo santykis didesnis arba lygus 3:1), o mažo skersmens flanšai kaliami naudojant kalimą (kalimo santykis didesnis arba lygus 4:1).
Deformacijos procesas: įskaitant suardymą, tempimą, perforavimą ir kitus procesus, siekiant užtikrinti, kad medžiagos srauto linija atitiktų jėgos kryptį
2, CNC tekinimo staklių tikslumas apdirbimas
Kaltas ruošinys apdorojamas tekinimo staklėmis, kad būtų suformuotas galutinis flanšo dydis, o pagrindiniai valdymo taškai yra šie:
Matmenų tolerancija: sujungimo paviršiaus dydis turi būti kontroliuojamas ± 0,05 mm
Paviršiaus apdorojimas: sandarinimo paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra Mažiau arba lygus 3,2 μm, o tai atitinka NB/T47023-2012 reikalavimus.
Apdorojimo automatizavimas: naudojant CNC tekinimo stakles, kad būtų pasiektas didelis{0}}apdirbimo tikslumas ir padidintas gamybos efektyvumas
3, Argono lankinis suvirinimas apskritiminės siūlės suvirinimas
Argono lankinio suvirinimo žiedinės siūlės suvirinimo kokybė tiesiogiai veikia suvirintų flanšų sandarinimo savybes:
Suvirinimo parametrai: srovė reguliuojama 80-120A, argono srautas 8-12L/min.
Suvirinimo kokybė: suvirinimo aukštis, mažesnis arba lygus 1,6 mm, reikalingas 100 % vizualinis patikrinimas
Apdorojimas po suvirinimo: atlikite suvirintos jungties įtempių mažinimo atkaitinimą
4, Ultragarsinis defektų aptikimas
Neardomieji bandymai yra esminis žingsnis užtikrinant flanšų kokybę
Testavimo standartas: Atitinka ASME V standartą, o aptikimo jautrumas didesnis nei 2 mm ekvivalentiniai defektai
Bandymo koeficientas: 150 ir aukštesnės klasės flanšams reikia 100 % bandymų
Defektų tvarkymas: jei randama per didelių defektų, juos reikia pataisyti arba atiduoti į metalo laužą
5, pramonės standartai ir kokybės kontrolė
Medžiagos standartas: Įdiekite NB/T47008-2017 kalimo proceso specifikaciją
Patikrinimo standartas: atlikite dydžio ir veikimo patikrinimą pagal HG/T20615-2009
Kokybės kontrolė: sukurti visą proceso kokybės atsekamumo sistemą nuo žaliavų iki gatavų produktų
Kiekvienas kalimo flanšo gamybos proceso žingsnis turi būti griežtai kontroliuojamas, o naudojant standartizuotus gamybos procesus ir pažangius bandymo metodus, užtikrinamas patikimas produktų pritaikymas tokiose srityse kaip naftos chemijos produktai ir slėginiai indai. Tobulėjant išmaniosioms gamybos technologijoms, kaltinių flanšų gamyba palaipsniui pereina prie skaitmeninimo ir automatizavimo.
