Lakštinio metalo 90 laipsnių alkūnės gamybos būdas:
1: Karštas presavimas
Karštas stūmimo alkūnės formavimo procesas naudoja specialią alkūninio stūmimo mašiną, šerdies formą ir šildymo įtaisą, kad ant formos padėtas ruošinys judėtų į priekį, stumiant stūmimo mašiną, o judėjimo metu jis pašildomas, plečiamas ir sulenkiamas į forma. Karšto stūmimo alkūnės deformacinės charakteristikos nustatomos remiantis dėsniu, kad metalo medžiagos tūris išlieka nepakitęs prieš ir po plastinės deformacijos. Naudojamo vamzdžio ruošinio skersmuo yra mažesnis nei alkūnės skersmuo. Ruošinio deformacijos procesas yra valdomas šerdies forma, kad vidiniame lanke suspaustas metalas tekėtų ir kompensuotų kitų dalių plonėjimą dėl skersmens išsiplėtimo, taip įgaunant vienodo sienelės storio alkūnę.
Karštas stūmimo alkūnės formavimo procesas turi gražios išvaizdos, vienodo sienelės storio ir nuolatinio veikimo charakteristikas, tinkamas didelio masto gamybai. Todėl jis tapo pagrindiniu anglinio plieno ir legiruotojo plieno alkūnių formavimo metodu, taip pat taikomas formuojant tam tikras nerūdijančio plieno alkūnių specifikacijas.
Formavimo procese naudojami šildymo metodai apima vidutinio arba aukšto dažnio indukcinį šildymą (kaitinimo ritė gali būti kelių arba vienos ritės), šildymą liepsna ir reflektoriaus šildymą. Šildymo būdo pasirinkimas priklauso nuo formuojamo gaminio reikalavimų ir energetinės situacijos.
2: štampavimo formavimas
Štampavimo formavimo lakštinio metalo 90 laipsnių alkūnė yra ankstyviausias formavimo procesas, taikomas masinei besiūlių alkūnių gamybai. Gaminant dažniausiai naudojamas alkūnių specifikacijas, jis buvo pakeistas karštuoju presavimu ar kitais formavimo procesais. Tačiau kai kuriose alkūnių specifikacijose gamybos kiekis yra mažas, o sienelės storis yra per storas arba per plonas.
Vis dar naudojamas, kai gaminiui keliami specialūs reikalavimai. Formuojant alkūnę, naudojamas vamzdžio ruošinys, kurio išorinis skersmuo toks pat kaip ir alkūnė, ir yra tiesiogiai presuojamas ir formuojamas formoje naudojant presavimo mašiną.
Prieš štampavimą, vamzdžio ruošinys dedamas ant apatinės formos, o vidinė šerdis ir galinė forma įkeliama į vamzdžio ruošinį. Viršutinė forma juda žemyn, kad pradėtų spausti, o alkūnė susidaro dėl išorinės formos suvaržymo ir vidinės formos atramos.
Palyginti su karšto presavimo procesu, štampavimo formavimo išvaizdos kokybė nėra tokia gera kaip ankstesnio; Išorinis štampuotos alkūnės lankas formuojant yra ištemptas, o kitose dalyse nėra metalo pertekliaus, kad būtų galima kompensuoti, todėl sienelės storis ties išoriniu lanku sumažėja apie 10%. Tačiau dėl tinkamumo vienetų gamybai ir mažų sąnaudų štampavimo alkūnės procesas dažniausiai naudojamas mažų partijų storasienių alkūnių gamybai.
Štampavimo skardos 90 laipsnių alkūnė skirstoma į du tipus: šalto štampavimo ir karšto štampavimo. Šaltasis arba karštasis štampavimas dažniausiai pasirenkamas pagal medžiagos savybes ir įrangos galimybes.
Šaltojo ekstruzijos alkūnės formavimo procesas yra naudojant specialią alkūnės formavimo mašiną, kad vamzdžio ruošinys būtų įdėtas į išorinę formą. Uždarius viršutinę ir apatinę formas, vamzdžio ruošinys juda išilgai tarpo, kurį rezervuoja vidinės ir išorinės formos, paspaudus stūmimo strypą, kad užbaigtų formavimo procesą.
Vidinio ir išorinio šalto ekstruzijos būdu pagaminta alkūnė turi gražią išvaizdą, vienodą sienelės storį ir mažą matmenų nuokrypį. Todėl šis procesas dažnai naudojamas formuojant nerūdijančio plieno alkūnes, ypač plonasienes nerūdijančio plieno alkūnes. Šiame procese naudojamų vidinių ir išorinių formų tikslumo reikalavimai yra aukšti; Vamzdžio ruošinio sienelės storio nuokrypio reikalavimai taip pat gana griežti
Populiarus Žymos: lakštinio metalo 90 laipsnių alkūnė, Kinijos lakštinio metalo 90 laipsnių alkūnės gamintojai, tiekėjai, gamykla
